本發(fā)明公開一種污泥壓榨方法，解決了螺旋壓榨壓無法對(duì)廢紙?jiān)偕�造紙工藝中的原生污泥進(jìn)行壓榨的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)污泥的低成本干化處理。一種污泥壓榨方法，包括混合步驟，其將造紙泡沫與含水率為80%~85%的廢紙?jiān)偕�造紙工藝中的原生污泥�?：1.2?1.5的體積進(jìn)行混合并攪拌均勻;壓榨步驟，其將混合步驟得到的產(chǎn)物置于螺旋壓榨機(jī)內(nèi)進(jìn)行20?30分鐘的機(jī)械壓榨。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種污泥壓榨方法，其特征在于：混合步驟，其將造紙泡沫與含水率為80%~85%的廢紙?jiān)偕�造紙工藝中的原生污泥�?：1.2-1.5的體積進(jìn)行混合并攪拌均勻;

　　壓榨步驟，其將混合步驟得到的產(chǎn)物置于螺旋壓榨機(jī)內(nèi)進(jìn)行20-30分鐘的機(jī)械壓榨。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥壓榨方法，其特征在于，還包括輸送步驟，其將混合步驟得到的產(chǎn)物通過輸送帶輸送到螺旋壓榨機(jī)內(nèi)。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種污泥壓榨方法，其特征在于，還包括清洗步驟，將清洗水泵與螺旋壓榨機(jī)的清洗口機(jī)械連接，在壓榨步驟結(jié)束后對(duì)螺旋壓榨機(jī)進(jìn)行清洗。

　　說明書

　　一種污泥壓榨方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及污泥壓榨，尤其是一種污泥壓榨方法。

　　背景技術(shù)

　　在污泥處理領(lǐng)域，污泥是污水處理后的產(chǎn)物，是一種由有機(jī)殘片、細(xì)菌菌體、無機(jī)顆粒、膠體等組成的極其復(fù)雜的非均質(zhì)體。污泥的主要特性是含水率高(可高達(dá)99%以上)，有機(jī)物含量高(60%~80%)，顆粒細(xì)(0.02~0.2mm)，密度小(1002~1006kg/m3)，且不易脫水，呈膠體結(jié)構(gòu)的親水性物質(zhì)。經(jīng)處理后的泥漿比較終需要進(jìn)行高干脫水使干濕物質(zhì)分離，以便于后續(xù)的填埋或回收利用。由于污水處理后的污泥是介于液體和固體之間的濃稠物，可以用泵運(yùn)輸，但它很難通過沉降進(jìn)行固液分離。污泥處理處置的原則是穩(wěn)定化、無害化、減量化、資源化。污泥干化是去除存在于污泥顆粒間以及顆粒內(nèi)的水，從而使液態(tài)的污泥的物理性能改變成半固態(tài)、理想的脫水應(yīng)當(dāng)是比較大限度地把水去除，同時(shí)污泥的固體顆粒則應(yīng)當(dāng)全部保留在脫水后的泥餅上，并要求這種操作所花投資比較低。

　　污泥干化工藝技術(shù)方案中，主要存在兩種工藝方法：一種為低溫蒸汽烘干法，一種為化學(xué)改性壓榨法。低溫蒸汽烘干法一般采用空心漿葉式污泥干化機(jī)技術(shù)，該工藝采用0.3MPa、180℃低品位蒸汽進(jìn)行污泥干化處理，以干化250噸濕污泥為例，總需耗能折標(biāo)煤25.3噸，污泥總產(chǎn)生能量折標(biāo)煤11.8噸，總產(chǎn)生效益為折算標(biāo)煤13.5噸。化學(xué)改性壓榨法工藝采用化學(xué)和物理的方法對(duì)污泥進(jìn)行改性，降低了ECP含量，釋放出間隙水，使污泥水分從80%左右降至50%左右，成功地降低了污泥處理的能耗，但是由于化學(xué)改性藥劑的成本很高，故每噸污泥的處理成本并不低于蒸汽烘干，而且還有很大局限性，污泥性質(zhì)一旦發(fā)生變化，改性劑配方必須重新改變。

　　此外，污泥的高干脫水還采用壓濾機(jī)進(jìn)行脫水過程中。液壓油缸或其他機(jī)械方式產(chǎn)生壓榨壓力，作用于過濾污泥的濾板裝置上，由于壓力的作用，使濾板裝置內(nèi)部腔體體積縮小，迫使污泥與游離水、毛細(xì)水、間隙水產(chǎn)生分離，比較終得到脫水固化的高干泥餅。目前，螺旋壓榨機(jī)對(duì)廢紙?jiān)偕�造紙工藝中的原生泥進(jìn)行壓榨干化效果較差，工藝穩(wěn)定性差。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種污泥壓榨方法，解決了螺旋壓榨壓無法對(duì)廢紙?jiān)偕�造紙工藝中的原生污泥進(jìn)行壓榨的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)污泥的低成本干化處理。

　　本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

　　一種污泥壓榨方法，包括混合步驟，其將造紙泡沫與含水率為80%~85%的廢紙?jiān)偕�造紙工藝中的原生污泥�?：1.2-1.5的體積進(jìn)行混合并攪拌均勻;

　　壓榨步驟，其將混合步驟得到的產(chǎn)物置于螺旋壓榨機(jī)內(nèi)進(jìn)行20-30分鐘的機(jī)械壓榨。

　　在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案，還包括輸送步驟，其將混合步驟得到的產(chǎn)物通過輸送帶輸送到螺旋壓榨機(jī)內(nèi)。

　　在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案，還包括清洗步驟，將清洗水泵與螺旋壓榨機(jī)的清洗口機(jī)械連接，在壓榨步驟結(jié)束后對(duì)螺旋壓榨機(jī)進(jìn)行清洗。需要說明的是，并不是每一次壓榨步驟結(jié)構(gòu)后均需要清洗步驟，而是按實(shí)際生產(chǎn)需要，按需進(jìn)行清洗步驟。

　　本發(fā)明的有益效果是：

　　本發(fā)明的污泥壓榨方法采用將造紙泡沫與廢紙?jiān)偕�工藝中的原生污泥相混合，提高原生污泥含纖維量，使其能夠運(yùn)用壓榨機(jī)對(duì)原生污泥進(jìn)行壓榨干化，可實(shí)現(xiàn)將含水率80%~85%的原生污泥，壓榨至含水率50%左右。

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